鈦鐵礦主要的用途是用于加工成鈦白，隨著鈦白這種白色顏料的市場價(jià)值不斷增gao，鈦鐵礦的需求也越來越旺盛。目前國內(nèi)加工鈦鐵礦生產(chǎn)鈦白，主要采取硫酸法。這其中，鐵礦石雷蒙磨是流程中主要的粉碎設(shè)備。作為鐵礦石雷蒙磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下鈦鐵礦生產(chǎn)鈦白硫酸法雷蒙磨的應(yīng)用。

鈦鐵礦生產(chǎn)鈦白主要由以下幾個(gè)工序組成：原礦準(zhǔn)備；鈦液的制備；鈦液的凈化；鈦液的水解；偏鈦酸的過濾、水洗、漂白與鹽處理；偏鈦酸的煅燒與粉碎以及后處理工序。
(1)原礦準(zhǔn)備：主要是選礦、富集和粉碎工序?qū)υV處理成符合要求的礦粉。
(2)鈦液的制備：就是將礦粉與硫酸反應(yīng)，然后加水和廢酸進(jìn)行浸取，再加鐵屑（或鐵粉）還原，制得符合下工段要求的鈦液。
(3)鈦液的凈化：主要是除去鈦液中的固相雜質(zhì)和大部分可溶性雜質(zhì)，并調(diào)整鈦液的濃度，使之符合水解要求。
(4)鈦液的水解：主要是使鈦液中的鈦通過水解反應(yīng)，生成偏鈦酸（水合二氧化鈦）沉淀。
(5)偏鈦酸的過濾、水洗、漂白與鹽處理:就是將偏鈦酸與母液（廢酸）分離，并洗去可溶性非鈦雜質(zhì)，然后加硫酸和還原劑進(jìn)一步除去微量的鐵等雜質(zhì)，使之提高白度；另外，還加入鹽處理劑改善產(chǎn)品的顏料性能。
(6)偏鈦酸的煅燒與粉碎：主要將偏鈦酸通過煅燒脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化，生成二氧化鈦，并將其粉碎達(dá)到合乎質(zhì)量要求的成品或半成品。
(7)鈦白的后處理：二氧化鈦后處理是按照不同用途對(duì)煅燒所得二氧化鈦進(jìn)行各種處理以彌補(bǔ)它的光活性缺陷，并改變它的表面性質(zhì)。后處理包括分級(jí)，無機(jī)和有機(jī)表面包膜處理，過濾，干燥、超微粉碎和計(jì)量包裝等，從而獲得表面性質(zhì)好，分散性高的二氧化鈦成品。

鈦鐵礦生產(chǎn)鈦白硫酸法雷蒙磨的應(yīng)用主要用于原礦的準(zhǔn)備和偏鈦酸的煅燒與粉碎步驟。從礦區(qū)運(yùn)回的經(jīng)過精選的鈦鐵礦（TiO247%～50%）,粒度比較粗，與硫酸不能直接反應(yīng)，因此用雷蒙磨按工藝要求粉碎至320目左右，以使酸解反應(yīng)順利進(jìn)行，得到較高的酸解率。鈦白的品種很多。由于各種品種的用途不同，對(duì)細(xì)度要求也不同。涂料鈦白的細(xì)度指標(biāo)為通過320目篩子，篩余量小于0.3%，電焊條鈦白、搪瓷鈦白的細(xì)度指標(biāo)為320篩子，篩余量小于0.5%，生產(chǎn)上常用雷蒙磨粉機(jī)進(jìn)行粉碎。

說到加工優(yōu)勢(shì)，鈦鐵礦雷蒙磨粉機(jī)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)比較明顯，分級(jí)機(jī)采用內(nèi)置大葉片渦輪分級(jí)機(jī)，因此可大大提高粉機(jī)效率，成品細(xì)度可在80-400目之間調(diào)節(jié)，是加工莫氏硬度在7級(jí)以下，濕度在6%以內(nèi)，如鈦鐵礦、方解石、大理石、重晶石等礦物的選擇。鴻程新型鈦鐵礦雷蒙磨粉機(jī)加工優(yōu)勢(shì)突出、性能好，在鈦鐵礦加工領(lǐng)域應(yīng)用價(jià)值高，是客戶加工的選擇。