在塑料、橡膠、油漆涂料、造紙、陶瓷、耐火材料、膠黏劑、油墨、玻璃、機械、電子等工業(yè)領域，需要大量的細度為200-800目d97=15-74μm左右的非金屬礦物粉體產(chǎn)品，其加工大多采用干法粉碎與分級工藝流程，主要設備是各類干法磨粉機，如雷蒙磨、立式磨、機械沖擊磨、旋磨機、振動磨、干式球磨機、渦流磨、錘磨機、輥輪（壓）磨等，配套的分級設備大多是空氣離心式分級機。

 

這種磨粉工藝流程和設備的選擇，主要考慮以下因素：

 

產(chǎn)品細度

產(chǎn)品細度是選擇磨粉工藝設備首要考慮的因素。如果原料為中等硬度以下的非金屬礦物，如滑石、大理石、高嶺巖、膨潤土、長石等，產(chǎn)品細度要求為104-38μm（150-400目）左右，可選用雷蒙磨、渦流磨、立式磨、錘磨機、旋磨機、振動磨、球磨機、輥輪（壓）磨等。一般情況下，可以不要再另外設置空氣離心分級機。

如果產(chǎn)品細度要達到38μm以下（400目以上），除了選擇粒度較細的磨粉設備，如雷蒙磨、立式磨、振動磨、球磨機、旋磨機等外，還要選擇空氣離心式分級機與磨機配套，否則難以滿足產(chǎn)品細度和級配的要求。

在選擇分級機時，除了考慮產(chǎn)品細度、分級效率及單位產(chǎn)品能耗之外，還要在處理能力及空氣耗量等方面與磨機匹配。

 

產(chǎn)品品種及產(chǎn)量

產(chǎn)品品種及產(chǎn)量是選擇磨粉工藝設備時第二個要考慮的因素。在可能情況下優(yōu)先采用一條工藝生產(chǎn)（流程）線，這就要對能達到產(chǎn)品細度的可選擇的磨粉設備進行比較，在比較的基礎上選用單臺設備能滿足產(chǎn)量要求的大型設備。因為一般情況下生產(chǎn)線越少管理越方便，與多臺小型設備相比，單臺大設備的單位產(chǎn)品能耗及生產(chǎn)成本較低。

當然，如果單臺設備滿足不了產(chǎn)量要求，就必須選用兩臺或多臺磨機。另外，如果產(chǎn)品品種較多，而又不能同時用一臺設備交替進行粉碎加工時，則還要考慮選擇多臺（套）工藝設備。

 

產(chǎn)品的純度

許多在塑料、橡膠、涂料、膠黏劑、陶瓷、耐火材料、玻璃、造紙、機械、電子等相關領域應用的非金屬礦粉體產(chǎn)品對氧化鐵、氧化鈦等金屬氧化物及白度指標等都有一定的要求，因此，在選擇磨機及分級機時必須考慮設備的磨損情況或磨耗。

 

產(chǎn)品的顆粒形狀

對于某些非金屬礦物，如石墨、滑石、高嶺土、硅灰石等保持片狀或針狀的顆粒形態(tài)有助于提高其應用性能和使用價值。因此，在選擇用于這些礦物的磨粉工藝設備時，還要考慮其顆粒形狀。

 

單位產(chǎn)品能耗

能耗也是選擇工藝設備時要考慮的一個重要因素，能耗是產(chǎn)品成本的重要構(gòu)成部分。好的磨礦分級設備及工藝應該是加工單位產(chǎn)品的能耗最低。

 

總之，在選擇磨礦分級設備時要比較以下幾個指標：

粉碎中等硬度物料（如以方解石為標準）的產(chǎn)品細度；

在一定產(chǎn)品細度條件下，粉碎中等硬度物料的小時產(chǎn)量；

在一定產(chǎn)品細度及小時產(chǎn)量及粉碎中等硬度物料條件下，加工單位粉體產(chǎn)品的能耗；

在一定產(chǎn)品細度及小時產(chǎn)量及粉碎中等硬度物料條件下，加工單位產(chǎn)品的磨耗。磨耗有時不一定有定量的數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品純度有特殊要求時，可對易磨損部件的材質(zhì)提出具體要求。

 

除此之外，還要考慮工藝設備的質(zhì)量監(jiān)控水平、投資、環(huán)保、占地面積及其他相關因素。