白灰加工生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備？白灰是指白灰中所含的氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）的含量。這兩種物質(zhì)對二灰碎石基層的強(qiáng)度起著決定性的作用，特別是與粉煤灰發(fā)生水化反應(yīng)后，其含量的多少所起的影響為顯著，一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強(qiáng)度，但這樣不但增加了施工成本，而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的。

 

 

石灰石作為重要的建筑材料有著悠久的開采歷史，現(xiàn)代工業(yè)中，石灰石是制造水泥、石灰、電石的主要原料，是冶金工業(yè)中不可缺少的熔劑灰?guī)r，石灰石經(jīng)粉磨后，被廣泛應(yīng)用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫(yī)藥、化妝品、飼料、密封、粘結(jié)、拋光等產(chǎn)品的制造中。

 

首先是物體的破碎或者石料的破碎主要是利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將大塊的石料破碎成具有一定規(guī)格小塊的石料。然后這些石料再投入到球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨粉磨成粉末之后，又會利用石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。畢竟大塊的物料，不僅在煅燒難度上會有所提高，而且還會煅燒得不夠徹底。也許表面焙燒的比較嚴(yán)重但中心內(nèi)部卻沒有煅燒好。因此小塊兒的物料或者是粉狀的物料，有利于煅燒。在石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中發(fā)生物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)。

 

合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

 

 

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

 

同一產(chǎn)能的生產(chǎn)線由不同廠家配置，因設(shè)計(jì)理念的差異，廠家為用戶配置的生產(chǎn)線設(shè)備有一些差別，并且不同的廠家其性質(zhì)不同，因此選購不同廠家配置生產(chǎn)線要花費(fèi)的總成本不同。

 

建一條石灰石磨粉生產(chǎn)線除了需要在設(shè)備上投入成本外，在地皮租賃、證件辦理、原料選購等上也需要投入一定的費(fèi)用，它們的費(fèi)用是多少，要結(jié)合當(dāng)?shù)氐奈飪r以及所選擇的原料商。

 

選擇合理的破碎設(shè)備與磨粉機(jī)設(shè)備是非常重要的，在物料進(jìn)入磨粉機(jī)設(shè)備之前，應(yīng)將物料的粒度加工破碎成磨粉機(jī)可進(jìn)料的大小細(xì)度，粒度均勻，以便磨粉機(jī)減輕磨粉負(fù)荷，提高磨粉機(jī)的產(chǎn)量。