目前，顎式破碎機(jī)大量應(yīng)用在礦山、冶金、建筑等行業(yè)的粗碎和中碎，可以實(shí)現(xiàn)抗壓強(qiáng)度小于320MPa物料的工業(yè)破碎。顎式破碎機(jī)具有破碎比大、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、破碎粒度均勻、維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。工作特點(diǎn)和性質(zhì)決定了顎式破碎機(jī)的磨損較大，關(guān)鍵易損零部件需定期更換。

 

顎式破碎機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

 

1、操作使用

顎式破碎機(jī)工作強(qiáng)度大，環(huán)境惡劣，振動(dòng)比較繁瑣。在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常因操作不當(dāng)，出現(xiàn)設(shè)備故障或者人員受傷的情況。因此，正確操作顎式破碎機(jī)是保證設(shè)備作業(yè)率的重要條件之一。

顎式破碎機(jī)啟動(dòng)前，需檢查設(shè)備主要部件的緊固螺栓等連接件是否完好無損，有無松動(dòng)等。檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。特別需要檢查顎式破碎機(jī)動(dòng)、靜顎板之間是否存在大塊物料，防止大尺寸物料直接卡死設(shè)備。 按順序啟動(dòng)顎式破碎機(jī)后，要通過電流的調(diào)節(jié)，保證破碎機(jī)進(jìn)料口的物料料流均勻并且粒度大小合適，不能出現(xiàn)尺寸大于進(jìn)料口的物料。定期關(guān)注軸承溫度，防止溫升過高。若出現(xiàn)設(shè)備自行跳閘，需要找出原因后，才可再次啟動(dòng)。破碎機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障或者傷人情況，要立即停機(jī)。 顎式破碎機(jī)按工藝要求順序停機(jī)后，才可停止設(shè)備的潤滑系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)，做好設(shè)備周邊環(huán)境衛(wèi)生以及檢查工作。特別是遇到停電突發(fā)情況，應(yīng)立即拉閘切斷電源，清理動(dòng)、靜顎板之間的物料。

 

2、檢修維護(hù)

根據(jù)檢修程度的不同，顎式破碎機(jī)的檢修可以分為3種，其中檢修程度不大的中修、小修是日常生產(chǎn)維護(hù)的主要方式，大修是定期制定實(shí)施，保證設(shè)備能繼續(xù)滿足生產(chǎn)要求。

小修主要是檢查顎式破碎機(jī)相應(yīng)的墊片、彈簧等調(diào)整裝置，調(diào)整動(dòng)、靜顎板之間的下料口，更換受損的耐磨襯板以及皮帶等。對(duì)旋轉(zhuǎn)部件重新加潤滑油，清理或者清洗個(gè)別零部件。 中修包含小修內(nèi)容，同時(shí)還需要對(duì)推力桿、偏心軸的軸襯，拉桿等受損的零部件進(jìn)行更換，對(duì)軸瓦（如連桿頭軸瓦和動(dòng)力軸瓦）進(jìn)行相應(yīng)處理。 大修主要內(nèi)容包含小修、中修的檢修內(nèi)容，還需要對(duì)偏心軸、顎板等關(guān)鍵部件進(jìn)行更換或者返修，以及對(duì)顎式破碎機(jī)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。

 

破碎機(jī)的拆卸

顎式破碎機(jī)經(jīng)常維修的部分為推力桿，對(duì)于連桿整體性的破碎機(jī)，在卸下推力板之前，首先需切斷拆掉潤滑管，卸掉擋板的安裝螺栓，用吊繩掛住推力板，然后松開水平拉桿一端彈簧，把動(dòng)顎板拉到靜顎板側(cè)，取出推力板。如果需要繼續(xù)取出推力板，還應(yīng)該將連桿與推力桿和動(dòng)顎板拉開[4]。主軸需和皮帶輪、飛輪一同拆卸下來。松開電機(jī)安裝螺栓，將電機(jī)沿滑軌向破碎機(jī)方向移動(dòng)，即可取下皮帶。然后將偏心軸一同提起、吊出。

 

襯板的拆卸

顎式破碎機(jī)主要是靠動(dòng)、靜顎板的齒形襯板相互作用劈裂物料，因此，齒形襯板容易磨損或者沖擊開裂。根據(jù)物料流動(dòng)路徑可以看出，動(dòng)、靜顎板的襯板磨損大部分，主要集中在中下部。一般當(dāng)齒高磨損掉3/5時(shí)，襯板就不能繼續(xù)使用。為節(jié)約設(shè)備運(yùn)行成本，可以將齒形襯板調(diào)個(gè)頭，即上部較完好的齒安裝在動(dòng)、靜顎板中下部繼續(xù)使用。當(dāng)整個(gè)齒形襯板的磨損達(dá)到更換要求后，即可整體更換襯板。

更換新的齒形襯板時(shí)，襯板背面需跟動(dòng)、靜顎板貼合緊密，不許有翹起懸空現(xiàn)象，一般情況下襯板背面會(huì)進(jìn)行粗加工，以保證平面度。

 

顎式碎破機(jī)結(jié)構(gòu)圖

 

顎板的維修

顎式破碎機(jī)的動(dòng)、靜顎板的故障主要有裂紋、折斷、軸承孔磨偏、磨損或偏斜，以及連接螺絲脫扣等。 裂紋是破碎機(jī)常見故障。裂紋維修的一般順序：判斷裂紋的存在，清洗裂紋，裂紋處理。無法肉眼看出懷疑有裂紋的地方，可以用白色粉末或者磁粉探傷來進(jìn)行判斷，確定裂紋是否存在。裂紋確定后，需要對(duì)裂紋進(jìn)行清洗，進(jìn)而可以進(jìn)行下步處理階段。裂紋處理一般是采取補(bǔ)焊方式。首先在裂紋兩端鉆直徑約5mm圓孔，深度約大于裂紋深度的1.1～1.3倍，然后用氣割將裂紋切割成V形或者X形坡口，根據(jù)顎板材料選擇正確焊條，焊前預(yù)熱后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接后做好內(nèi)應(yīng)力的處理。 折斷也是顎板容易出現(xiàn)的故障，一般為突發(fā)時(shí)發(fā)生，經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)中驗(yàn)證，可以對(duì)折斷的動(dòng)顎板采取恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)，可以完整修復(fù)顎板。焊接前要做好坡口的成形，焊前的預(yù)熱等技術(shù)處理。 軸承孔磨偏主要是由于安裝不當(dāng)或者機(jī)加工不滿足要求，破碎機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，出現(xiàn)軸承孔磨偏的問題。處理方式一般是選取補(bǔ)焊再加工的方式，對(duì)軸承孔補(bǔ)焊后進(jìn)行鏜孔，恢復(fù)軸承孔的裝配尺寸。焊接時(shí)注意電流不需偏大，防止補(bǔ)焊部分在后面機(jī)加工過程中出現(xiàn)難加工的情況。

 

偏心軸的維修

偏心軸主要是磨損失效，需要補(bǔ)焊后進(jìn)行車削研磨處理，有時(shí)可以采用機(jī)加工后嵌套的方法，保證原始裝配尺寸繼續(xù)使用。

顎式破碎機(jī)是常見的工程機(jī)械，需對(duì)其以正確操作，精細(xì)維護(hù)才能保證使用壽命和工作效率。在日常生產(chǎn)中，要規(guī)范操作，重點(diǎn)檢查破碎機(jī)的動(dòng)顎板、耐磨板和偏心軸等，加強(qiáng)這些關(guān)鍵部件的維修技術(shù)水平，保證正常生產(chǎn)。