鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備需要破碎篩分設(shè)備、磨礦分級設(shè)備、選礦設(shè)備等，其中大致為顎式破碎機和圓錐破碎機負(fù)責(zé)粗碎和細(xì)碎作業(yè)，球磨機和螺旋分級機負(fù)責(zé)磨礦和分級作業(yè)，浮選機、攪拌桶等設(shè)備負(fù)責(zé)選礦。當(dāng)然，也少不了一些輔助設(shè)備的連接，如輸送機、給料機等設(shè)備。鋰礦石經(jīng)破碎、球磨、分級、浮選、濃縮、干燥等處理工序后，可得到高質(zhì)量的鋰精礦。該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。

 

鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備依次包括用于對鋰輝石進(jìn)行粗破的顎式粗碎機，用于對鋰輝石進(jìn)行細(xì)破的顎式細(xì)碎機，用于貯儲破碎后的鋰輝石的料倉，用于研磨鋰輝石的球磨機，用于對鋰輝石進(jìn)行分級的水力旋流器，用于鋰輝石漿化攪拌的攪拌槽，用于浮選鋰輝石的浮選機；所述的水力旋流器與球磨機組成閉路磨礦分級循環(huán)，提高了分級磨礦效率及細(xì)度。

 

鋰輝石通常需要經(jīng)過破碎、選礦加工處理后才能發(fā)揮其很好的應(yīng)用價值，為了更好的提高輝鋰輝石的回收利用率，河南康百萬機械公司專門對鋰輝石的特征進(jìn)行了深入的研究，并為其量身設(shè)計了一條合理的鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備，下面對這條生產(chǎn)線中設(shè)備的配置及工藝流程進(jìn)行簡要介紹。

 

鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備顎式破碎機幾乎是每條鋰精礦選礦生產(chǎn)線中必須要采用的破碎設(shè)備，它具有超強的針對性及適應(yīng)性，破碎過程中不會受到輝鉍礦硬度、濕度、結(jié)構(gòu)等特征的影響，故障率超低，適應(yīng)性超靈活，并可在任何氣候條件、地勢條件下穩(wěn)定運行，是目前市場上應(yīng)用范圍較廣、破碎效果好的一款鋰輝石破碎設(shè)備。

 

鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備搭配的選礦工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設(shè)備使礦物原料粒度減少并具有一定粒度分布特性的作業(yè)。通常將粒度減少至20-5mm的作業(yè)稱為破碎，相應(yīng)的設(shè)備為破碎機;再細(xì)的粉碎作業(yè)則稱為磨礦，相應(yīng)的設(shè)備為磨礦機;與破碎機和磨礦機配套控制最終產(chǎn)品粒度分布的作業(yè)稱為分級，其中與破碎機配套的分級設(shè)備一般稱為篩分機，與磨機配套的鋰精礦選礦設(shè)備分級設(shè)備稱為分級機。

 

通常破碎和磨礦這兩種鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備是分階段進(jìn)行的，這是因為多數(shù)情況下現(xiàn)有的選礦設(shè)備還不能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細(xì)度。具體選擇破碎與磨礦段數(shù)時要依原礦性質(zhì)、物料粒度、產(chǎn)品細(xì)度及設(shè)備類型而定。物料每經(jīng)過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對于每一段破碎或磨礦作業(yè)，定義物料粉碎前后的粒度(即給料粒度與產(chǎn)物粒度)之比為該段破碎或磨礦作業(yè)的破碎比或粉碎比，它反映了經(jīng)過破碎機或磨礦機粉碎后，原煤料(礦)粒度減少的程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。

 

鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備浮選機是鋰精礦選礦生產(chǎn)線中較關(guān)鍵、較核心的設(shè)備，它是在結(jié)合國內(nèi)外浮選機優(yōu)勢及輝鉍礦特征的基礎(chǔ)上研制而成的，具有以下特殊的優(yōu)勢：

（1）使用壽命長：鋰精礦浮選機的制造工藝比較先進(jìn)，葉輪等裝置采用美國較耐磨的材料打造，具有超強的韌性及堅固性，使用壽命是普通浮選機的3-5倍。

（2）浮選效率高：相比市場上同類型的鋰精礦浮選機，該設(shè)備的浮選效率提高了50%以上，是目前市場上效率較高的一款輝鉍礦浮選設(shè)備。

（3）投資成本低：鋰精礦浮選機不僅運行過程中能耗量及電耗量達(dá)到較低，而且價格也十分的經(jīng)濟實惠，總投資成本超低，可為選礦廠節(jié)省很多的投入資金。

 

鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計比較合理，其工藝流程分為破碎、粉磨、浮選、烘干4個環(huán)節(jié)。首先，大塊的鋰礦石先由顎式破碎機粗碎加工;之后合格物料將被均勻送往球磨機內(nèi)粉磨處理，利用鋼球與礦石之間沖擊作用，達(dá)到粉磨效果，以實現(xiàn)有用礦物的充分解離;接下來，磨礦后的物料在攪拌桶內(nèi)攪拌均勻后，被有序定量送到浮選機內(nèi)，加入適當(dāng)藥劑待其充分反應(yīng)后，可得到鋰精礦;最后，再由烘干機干燥脫水即可獲取成品的鋰精礦。

 

從鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)工藝可以看出，由于鋰輝石原礦要經(jīng)過多段破篩與篩分，—般包括粗碎、中碎和細(xì)碎，破碎后的礦拉再送入球磨機中進(jìn)行磨礦。在這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，物料的運輸是相當(dāng)繁重的，選礦中一般均采用皮帶運輸機。球磨機也是鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備中不可缺少的主要設(shè)備，因為磨礦粒度直接關(guān)系到處理量，而回收率也直接與磨礦的粒度有關(guān)。一個造礦廠往往有數(shù)臺球磨機。國外有采用棒磨機的，其原理一樣。在相同的磨礦條件下，提高磨礦機的處理量可能有兩條主要途徑：一是通過提高功率消耗，即增加臨界轉(zhuǎn)速來提高處理量；另一種可能的條件是利用新型襯板以提高鋼球在總負(fù)荷中的相對運動。與每臺磨礦機相組合的分級機械有旋流器。水力旋流器溢流的固體含量，因礦石種類而不同，一般為40—42％。為保證旋流器的溢流濃度，有的廠在旅流器溢流泵流經(jīng)處，裝有放射性密度計的遠(yuǎn)直管道，從密度計發(fā)出的信號控制水閥，以達(dá)到控制溢流濃度的目的。經(jīng)旋流器出來的溢流送去浮選，浮選是在浮選槽中進(jìn)行。浮選一般為多段浮選，可分為粗選、精選和再精選。鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備中對浮選機的機構(gòu)要求也是相當(dāng)多的，如它必須有效地保持礦漿小的團(tuán)體處于思浮狀態(tài)，以便完成浮選過程。此外，還要能夠分放大量空氣，大約每分鐘使15—25立方米空氣分散成細(xì)小的氣泡，一般轉(zhuǎn)子做成深型的才能有效地分散空氣。經(jīng)過精選的精礦進(jìn)入濃密機，溢流作為循環(huán)中的補水，底流進(jìn)入過濾器，經(jīng)過濾脫水的精礦進(jìn)入干燥室。濃密機和過濾器雖然設(shè)備龐大，占地面積較大。但并無粉塵產(chǎn)生。

 

鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備選礦工藝可理解為：鋰輝石原礦進(jìn)行第一段破碎后進(jìn)入雙層振動篩篩分，上層產(chǎn)品通過再破碎后與中層產(chǎn)品一同進(jìn)行第二段破碎，第二段破碎產(chǎn)品返回合并第一段破碎產(chǎn)品又進(jìn)行篩分。篩分后的最終產(chǎn)品通過第一段球磨機進(jìn)行磨礦并與分級機構(gòu)構(gòu)成閉路磨礦，其分級溢流經(jīng)旋流器分級后進(jìn)入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構(gòu)成閉路磨礦。旋器溢流首先進(jìn)行優(yōu)先浮選，其泡沫產(chǎn)品進(jìn)行二次精選、三次精選最終成為鋰精礦產(chǎn)品，經(jīng)優(yōu)先浮選后的尾礦經(jīng)過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產(chǎn)品一并進(jìn)入旋流器進(jìn)行再分級、再選別，二次精選與一次精選構(gòu)成閉路選別，三次精選與二次精選構(gòu)成閉路選別。

 

鋰精礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備選型原則：

1.應(yīng)選用高效率、低消耗、成熟可靠的產(chǎn)品。

2.簡化選礦工藝，選用節(jié)能、高效的設(shè)備，方便操作。

3.同類產(chǎn)品盡量在滿足工藝要求的條件下采用同一型號及規(guī)格，減少備品備件的種類，以利于設(shè)備維修。

4.所選設(shè)備的型號和臺數(shù)，與礦物整條生產(chǎn)線系統(tǒng)相匹配，并留出安全系數(shù)，充分考慮到現(xiàn)場環(huán)境條件等的變化，便于生產(chǎn)操作。設(shè)備選型以先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟合理為原則;

5.所有外購配件均選用國內(nèi)知名廠商生產(chǎn)制度的產(chǎn)品，保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性及安全性。

6.在設(shè)備選用的過程中，貫徹國家當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟政策，考慮長遠(yuǎn)規(guī)劃，尤其是鋰精礦選礦生產(chǎn)線全套設(shè)備中，選擇節(jié)能環(huán)保設(shè)備，這樣可以達(dá)到經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的有效統(tǒng)一。